Сензорите за налягане са едни от най-разпространените сензори, използвани предимно за измерване на налягането на течности и газове. В определени приложения-като наблюдение на експлозия или хидравлични системи-е изключително важно сензорите за налягане да реагират бързо на промени в средното налягане. Ако честотата на реакция (т.е. честотната лента) на сензор за налягане е недостатъчна, той може да не успее да улови точно целия процес на изменение на налягането, компрометирайки точността на измерване и научните изследвания.
Поради ограниченията в технологията и експерименталните условия учените и инженерите обикновено извършват само статично калибриране на сензорите за налягане преди употреба. Въпреки това, в-приложенията от реалния свят динамичната производителност често е много по-важна от статичната. Следователно, за да се получат по-точни резултати от теста, динамичното тестване и калибриране на сензорите за налягане са от съществено значение.
Сред всички устройства за динамично калибриране на налягането,ударната тръбав момента се счита за най-добрият. Исторически погледнато, ударната тръба се свързва предимно с измерване на естествената честота на сензорите за налягане. Техните много други практически приложения при калибриране и тестване на сензори за динамично налягане бяха по-малко известни. Тази статия ще предостави подробно обяснение на принципите и методите за калибриране на ударните тръби, помагайки на учените и инженерите да разберат основните концепции и практически техники.
Ударната тръба е ефективно средство за тестване на ключови динамични характеристики на сензори за налягане. Той генерира стъпков ударен сигнал чрез разкъсване на диафрагмата, което позволява измерването на сензорамаксимална скорост на реакцияирезонансна честота. Тези два параметъра са критични за определяне на основните динамични характеристики на сензора.
Механичната структура на ударната тръба се състои от две основни секции:сегмент с високо{0}}наляганеисегмент с ниско{0}}налягане. Те са разделени от диафрагма, изработена от закален алуминий или специализирана хартия (използват се различни материали и дебелини за различни налягания на разкъсване). Източникът на газ под високо{2}}налягане за калибриране обикновено идва от въздушен компресор или газов цилиндър под високо{3}}налягане.
Интерфейсът включва наблюдение на съответните параметри, автоматично анализиране на получените данни за съответното време и резонансна честота и предоставяне на резултати. Данните могат също да бъдат ефективно обработени за допълнителен анализ. По-долу е показана физическа диаграма на типична ударна тръба.
Стандартната конфигурация на калибрираната амортисьорна тръба е секция с високо-налягане от 2m и секция с ниско{2}}налягане от 4m. Диафрагмата е монтирана на кръстопътя между тези два сегмента. Секциите за високо и ниско-налягане са съставени от много-секционна структура, позволяваща корекции на дължината за модифициране на профила на налягане и удължаване на продължителността на платформата за ударно налягане. За измерване на абсолютно налягане, секцията за ниско-налягане може да се евакуира до подходящо ниво на вакуум, което позволява динамично калибриране на характеристиките за сензори за абсолютно налягане със среден- и малък-обхват.
С прости думи, процесът на измерване на динамичния отговор с помощта на ударна тръба може да бъде описан по следния начин: ударната тръба съдържа вакуумна камера и камера под налягане, разделени от алуминиева диафрагма. Дебелината на диафрагмата корелира с обхвата на налягането на сензора-по-високият диапазон изисква по-дебела диафрагма.Сензорът е монтиран в края на ударната тръба. Барокамерата постепенно се херметизира, докато диафрагмата се разкъса. Поради разкъсването на алуминиевия филм, налягането в камерата под налягане бързо образува ударна вълна в цялата тръба. Ударната вълна многократно осцилира и затихва в ударната тръба. В този процес ние наблюдаваме изходното състояние на сензора за налягане и можем да получим честотната характеристика на сензора за налягане чрез алгоритъма.
ПриМихуей, ние не просто продаваме сензори-ние предлагаме решения. Нашите инженери по приложенията са готови да си сътрудничат с вас, да анализират вашите изисквания и да препоръчат най-подходящия трансмитер за налягане, за да гарантират надеждност, безопасност и стойност.
Ако имате допълнителни въпроси или нужда от помощ, можете да се свържете с нашия технически екип:Телефонен номер: +8618066965135; Имейл: mihuitec@gmail.com
